Tillverkningsprocessen för borrskruvar

Tillverkningen av skruvborrkronor innefattar viktiga steg som materialval, bearbetningsteknik, värmebehandling och kvalitetskontroll. Kärnmaterialen är vanligtvis höghastighetsstål (HSS, såsom M2 eller M35 stål, innehållande 5-10 % volfram och 4-8 % molybden) eller hårdmetall (WC-Co, kobolthalt 6 %-15 %). Förbehandlingen inkluderar smide (1100 grader -1200 grader) och glödgning (hårdhet HRC25-30). Bearbetningssteget innefattar CNC-svarvformning (diametertolerans ±0,02 mm), med spiralvinkeln justerad enligt applikationen: 30 grader -35 grader för träborrkronor (snabbare spånborttagning), 35 grader -40 grader för metallborrkronor (förbättrad styvhet) och 25 graders -30 graders betongborrslitage. Värmebehandling inkluderar härdning (1220 grader -1280 grader, hårdhet HRC58-62) och härdning (3 gånger vid 560 grader). Beläggning (som TiN eller TiAlN, tjocklek 2-5μm) kan förbättra slitstyrkan med mer än 200 %. Kvalitetskontroll inkluderar slipning (spetsvinkel 118 grader ±2 grader, frigångsvinkel 8 grader -12 grader) och dynamiskt balanseringstest (resterande obalans Mindre än eller lika med 0,5 g·mm). Speciella applikationer som djuphålsborrar kräver invändiga kylhål (diameter 1-1,5 mm, kylvätsketryck större än eller lika med 3MPa), och flermaterialskompositborrar har en segmenterad design.